日前，國家工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司關于2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單完成公示，共110個工廠和241個場景入選。中科新松自主研發(fā)的智能在線檢測項目利用缺陷機理分析、智能傳感、大數(shù)據(jù)、激光跟蹤等新一代信息技術與機器人深度融合，完成國內(nèi)首創(chuàng)的協(xié)作機器人智能在線檢測系統(tǒng)的建設，榮獲典型場景入選優(yōu)秀場景名單，成為國家認可的典型示范。

作為國內(nèi)首創(chuàng)的產(chǎn)品測試分析平臺，智能在線檢測能夠完成對協(xié)作機器人出廠前質(zhì)量管控，搭建的產(chǎn)品測試分析平臺，包含12H跑和測試、機器人震動分析、機器人動力學分析及標定、機器人編碼器精度檢測、120H跑和測試等，有效降低不合格品率，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過故障統(tǒng)計反饋、分析、設計改進、生產(chǎn)過程改進等閉環(huán)行動，該系統(tǒng)投入使用后，大幅度提升了產(chǎn)品檢測效率，發(fā)貨產(chǎn)品合格率達到100%全檢。

檢測一直是制造工廠繁重瑣碎的工序，也是智能化轉(zhuǎn)型的一個痛點，但隨著5G、大數(shù)據(jù)、人工智能的飛速發(fā)展，智能在線檢測在各行各業(yè)都有了廣泛應用，對提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本和整個產(chǎn)品生命周期成本起到重要的作用。

本次中科新松自主研發(fā)的智能在線檢測平臺通過對協(xié)作機器人運行的全過程進行設備連通、數(shù)據(jù)采集與交互、數(shù)據(jù)分析與結果判定等進行質(zhì)檢，場景建設完成后，實現(xiàn)了產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化管理，提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。