Geek+日本ACCA項目:Geek機器人通過搬運貨架實現(xiàn)自動化揀選

日本ACCA項目所使用的P500機器人，結(jié)構(gòu)小型化、大荷載提升，舉升重量最多可達500kg，使用高速、高精度二維碼導(dǎo)航技術(shù)，機器人能夠?qū)崿F(xiàn)自主避障、無線通信等功能，并完成多機器人交互學(xué)習(xí)和信息融合。P500 采用鋰電池超長續(xù)航，可自動充電，維持24小時不間斷運行。
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京東2016-華南配送麻涌分揀中心自動分揀機器人項目

京東2016-華南配送麻涌分揀中心自動分揀機器人項目是立鏢機器人與京東物流首度合作，推廣應(yīng)用智能快遞分揀機器人。該項目共投入使用280臺分揀機器人，日均產(chǎn)能達到5萬件以上，主要針對5KG以下小件包裹進行目的地分揀。
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鄭州日產(chǎn)總裝二車間AGV導(dǎo)入項目

總裝車間AGV導(dǎo)入項目，系統(tǒng)采用AGV小車實現(xiàn)車間內(nèi)物料配送自動化。通過高效的任務(wù)編排、調(diào)度算法優(yōu)化、高精度定位導(dǎo)航技術(shù)和良好的人機交互體驗，調(diào)度多臺機器人同時工作，實現(xiàn)機器人和人之間的無縫對接，有效提高生產(chǎn)效率和配送的準確性。
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井源機電AGV助力于輪胎行業(yè)首個工業(yè)4.0工廠

該項目采用MAX調(diào)度管理系統(tǒng)，實現(xiàn)JIT（Just In Time）作業(yè)，結(jié)合MES實現(xiàn)數(shù)字化排產(chǎn)；AGV智能作業(yè)，實現(xiàn)嚴格的先入先出管理，質(zhì)量可追溯；MAX調(diào)度管理系統(tǒng)內(nèi)置WCS系統(tǒng)，數(shù)字化倉庫管理，7×24作業(yè)，零安全事故、零出錯率、零損失；利用現(xiàn)有空間規(guī)劃，物流叉車運行區(qū)域AGV都可以。
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AGV應(yīng)用:海通機器人在中車南京浦鎮(zhèn)工業(yè)物流中的創(chuàng)新應(yīng)用

通過智能化手段的運用和物流管理模式的創(chuàng)新，公司原先從事倉儲、配送的人員減少了40%，生產(chǎn)過程中物料異常減少了90%以上，工位日生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率大幅度提升，月度計劃兌現(xiàn)率達到100%。在場地不增，生產(chǎn)臺位不變的情況下，通過精準配送，生產(chǎn)效率翻倍提升，地鐵年產(chǎn)量由原來400輛增加到1146輛，而物流成本下降了近30%。
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AGV應(yīng)用:馬路創(chuàng)新智能倉儲分揀系統(tǒng)

和客戶原有人工庫相比，機器人分揀庫運用100AGV和40個工人，能完成原本150個工人的揀貨量，且工人的工作強度大大降低。即做到1臺AGV取代1.1個工人�？蛻�1.5年收回投資成本，之后每年節(jié)省人工費600余萬。
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